雖然3G三螺桿泵的使用優(yōu)勢(shì)有很多，但是如果安裝不符合要求，也會(huì)達(dá)不到理想的工作效率，螺桿泵安裝的好壞，對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作須仔細(xì)進(jìn)行，不得草率從事。下面泰盛小編和大家聊聊螺桿泵的安裝校正工作。

1、 準(zhǔn)備工作
3G三螺桿泵基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；
盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。
2、 安放
灌漿前，清理地腳螺栓孔內(nèi)雜質(zhì)；
水泥干后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓。
3、3G三螺桿泵的找平
臥式和立式螺桿泵的縱橫向水平度不應(yīng)超0.1/1000，測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；
小型整體安裝的螺桿泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。
4、3G三螺桿泵的找正
（1） 直聯(lián)式撓性聯(lián)軸器泵，泵軸和電機(jī)軸的同心度，徑向位移偏差不超0.1mm，兩盤端面平行間隙允許偏差不超0.2mm，若超上述數(shù)據(jù)，可以在電機(jī)或泵的下邊用墊片調(diào)整，同一位置上的墊片數(shù)量不能超3片，兩個(gè)聯(lián)軸器之間保留2mm-4mm間隙。（小泵取小值）。
（2） 如有彈性套柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其徑向位移偏差不超0.05mm-0.08mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間保留3mm-5mm，間隙，中心線校準(zhǔn)后，再擰緊泵和電機(jī)地腳螺栓。
（3） 原動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。
（4） 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。
（5） 泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。
5、 管路安裝
管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清理雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞；
相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；
管路與泵連接后，不應(yīng)再進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；
管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。
6、3G三螺桿泵的吸入和排出管路的配置要求
（1）所有與泵連接的管路應(yīng)具有獨(dú)立、牢固的支承，以消減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在泵上；
（2)吸入和排出管路具體要求：
吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑；
吸入管路宜短且宜減少?gòu)濐^；
當(dāng)采用變徑管時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑差的5-7倍；
吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方，當(dāng)泵的安裝位置高于吸入液面時(shí)，吸入管路的每個(gè)部分都不應(yīng)高于泵的入口，水平直管段應(yīng)有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于5/100~20/1000；
3G三螺桿泵入口前的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑的3倍；
（3）工藝流程和檢修需要的閥門應(yīng)按需要設(shè)置；
（4）兩臺(tái)及以上的泵并聯(lián)時(shí)，每臺(tái)泵的出口均應(yīng)裝設(shè)止回閥；