噴油泵是螺桿泵的其中一種型號(hào)，螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。 在這個(gè)曲面上存在著非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口。這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽與從動(dòng)螺桿上的 凹槽、相連通。而凹槽又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽相連通。由于在槽與槽F（它屬 于另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口，所以也將相通。這樣，凹槽也_組成一個(gè)“∞” 形的密封空間（如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封）。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(zhǎng)度恰好等于累桿的導(dǎo)程。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長(zhǎng)度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

 

從上述工作原理可以看出，噴油泵有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達(dá)18600cm3/分；
2）運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；
3）因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；
4）吸入性能好，具有自吸能力；
5）流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低；
6）與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；
7）結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。

噴油泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對(duì)液體的粘度變化比較敏感。
煉油廠用泵除了對(duì)泵的通用技術(shù)要求外，還對(duì)材料選擇、結(jié)構(gòu)要求、軸封、原動(dòng)機(jī)選擇、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等有本行業(yè)的一些特殊要求。例如除須滿足工藝參數(shù)要求外,為確保生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行,還_滿足下列要求:
（1） 輸送易燃、易爆、貴重或有毒液體的泵，需要其密封嚴(yán)密可靠，或選用特殊泵，如屏蔽泵或磁力驅(qū)動(dòng)泵。
（2） 當(dāng)輸送汽液為平衡狀態(tài)的液體時(shí)，要求泵的吸入性能好，即必需汽蝕余量較小。
（3） 當(dāng)輸送有腐蝕性、磨蝕性及沖蝕性的液體時(shí)，根據(jù)輸送液體的特性（腐蝕性介質(zhì)或固體顆粒含量）及工藝參數(shù)（溫度等）選用相適應(yīng)的材料及密封等。對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵,要求過流部件材料采用耐磨材料，必要時(shí)，密封沖洗采用清潔液體。
（4） 要求泵連續(xù)可靠地長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般不少于8400 小時(shí)，或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（5） 選用效率高、高質(zhì)量的泵，并盡可能地使之處在高 效區(qū)運(yùn)行。
（6） 安裝及維修要方便。
（7） 根據(jù)泵的制造質(zhì)量、性能、價(jià)格、使用條件等因素進(jìn)行綜合考慮。
（8） _滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，如大氣環(huán)境及防爆區(qū)域劃分等要求。